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隨著工業(yè)的高速發(fā)展，無塵室凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保障無塵室凈化車間的潔凈要求達標，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題!

無塵室凈化車間的具體實施方案，如下所示：

1.首要目標是控制污染源，減少污染發(fā)生量，盡量采用產(chǎn)生污染物質少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周圍擴散;減少人員及物料帶入室內(nèi)的凈化車間污染物質。

2.阻止室外的污染物侵入室內(nèi)，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內(nèi)的壓力控制等。根據(jù)房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數(shù)量不等的清潔空氣，同時排走室內(nèi)產(chǎn)生的所有臟空氣，使室內(nèi)空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小，其換氣凈化車間次數(shù)越多，對于室內(nèi)正壓的控制，工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用凈化車間正壓措施。

3.迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織，即通過送風口及回風口位置、大小、形式的精凈化車間心設計，使室內(nèi)氣體沿一定方向流動，以防止死角及造成二凈化車間次污染。不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價。

4.流速控制潔凈室內(nèi)空氣凈化車間的流動既要有一定速度，才能防止其他因素(如熱流)凈化車間的擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內(nèi)積塵飛揚，造成污染。

5.系統(tǒng)的氣密性不僅通風系統(tǒng)本身要求氣密性好，對建筑各部分結合處、水暖電工藝管道穿越圍護結構處亦應堵嚴，防止?jié)B漏。一般看得凈化車間見的縫隙、裂縫均無法阻止凈化車間0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。

6.建筑上的措施凈化車間涉及建筑周圍環(huán)境的設計、建筑構造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等?？刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料和家居。在生產(chǎn)工藝或操作過程中，利凈化車間用空氣潔凈技術來控制生產(chǎn)車間的微粒污染，就凈化車間應該采用符合要求的材料來建造潔凈凈化車間室。只有在潔凈室內(nèi)，才能有效地控制微粒污染。可見，空氣潔凈技術與潔凈室密不可分。

無塵室凈化車間

無塵室凈化車間之千級無塵車間安裝使用要求如下：

1、裝配式無塵車間廠房的全部維修工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質量穩(wěn)定，供貨迅速。

2、千級無塵車間機動靈活，既適合在新建廠房配套安裝，也適宜老無塵車間廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。

3、千級無塵車間需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。

4、千級無塵車間氣流組織形式靈活、合理，可滿足各種工作環(huán)境、不同潔凈等級的需要。無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

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