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任何設備都需要長期維護和保養(yǎng)，*高溫過濾器當然也不例外，不同的設備采用的方法大有不同，那保養(yǎng)*高溫過濾器需要哪些**知識呢?

一、禁止在設備濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免出現(xiàn)部件的損壞。在加料前檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊的現(xiàn)象，防止發(fā)生較大范圍的滲漏。

二、*高溫過濾器應該經(jīng)過正常的調試之后才可以進行正常的工作，每班工作前要對整機進行全面的檢查，檢查的范圍包括：

1、機械壓緊傳動部件和減速箱應該加足潤滑油;

2、液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗;

3、液壓站工作壓力小于油缸**高工作壓力，但**小不能低于過濾壓力允許值。

三、選擇設備濾布的時候注意要符合過濾技術的要求，新濾布制作前要進行縮水處理，開孔直徑小于濾板的孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則就會造成過濾不清、速率低、布筒破裂等現(xiàn)象。

四、待檢測正常之后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾的壓力和溫度應該保持在規(guī)定范圍之內，壓力過高的話會引起滲漏，溫度過高的話會導致塑料濾板變形，加料時懸浮液的濃度也要保持均勻不能有混雜物。

五、設備在進行壓濾的初期濾液比較混濁，當濾布上形成一層濾餅之后濾液就會變清。如果濾液一直混濁或者由清變混的話，則很有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差造成的，解決這個問題的方法是關閉該閥或停止進料更換濾布。

六、設備在卸餅之后濾布及濾板應該沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平衡而導致的濾板變形、損壞問題。

七、在移動濾板的時候用力一定要均勻、適當，不得出現(xiàn)碰撞、摔打的現(xiàn)象，以免損壞密封面及濾扳的手把。

八、設備中的漿料、洗液或壓縮空氣閥門應該按照既定的程序進行啟用，不能同時啟用。

九、濾布經(jīng)過一段時間的使用之后就會變硬，導致過濾的性能下降，因此需要對其進行定期的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行清洗，使濾布恢復性能。

保養(yǎng)*高溫過濾器的方法從以上的介紹中就可以學習到，當然知道和掌握又是不一樣的，如果想要熟練地掌握，進行反復的執(zhí)行是很有必要的。