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隨著GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010修訂)》的實(shí)施，對(duì)醫(yī)藥凈化工程設(shè)計(jì)的要求更加嚴(yán)格，作為暖通設(shè)計(jì)**，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境安全可靠、符合節(jié)能**要求。在滿足凈化工程**提出設(shè)計(jì)條件的前提下，進(jìn)一步了解制藥工藝流程，復(fù)核工藝設(shè)備散熱、排風(fēng)等參數(shù)，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況。把握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)思路，完善深化設(shè)計(jì)。

1.凈化空調(diào)風(fēng)量計(jì)算方法

藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算方法，現(xiàn)主要通過(guò)以下幾種方法計(jì)算，取其中**大值。

(1)換氣次數(shù)法：根據(jù)《醫(yī)藥工業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)規(guī)范》以及新版GMP的要求，各個(gè)**潔凈區(qū)非單向送風(fēng)量流按換氣次數(shù)計(jì)算;

(2)熱濕負(fù)荷法：以消除室內(nèi)熱濕負(fù)荷所需要的風(fēng)量來(lái)計(jì)算;

(3)風(fēng)量平衡法：根據(jù)房間的排風(fēng)量、除塵量以及正壓風(fēng)量來(lái)計(jì)算所需要風(fēng)量;

(4)自凈時(shí)間法：指凈化工程中按設(shè)計(jì)風(fēng)量開始送風(fēng)到潔凈室，室內(nèi)含塵濃度達(dá)到所設(shè)計(jì)的凈化**的時(shí)間。

2.合理調(diào)整室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)降低凈化空調(diào)風(fēng)量

以JK-4系統(tǒng)(單錐干燥區(qū)C)為例計(jì)算供氣量。凈化工程中，通過(guò)對(duì)無(wú)設(shè)備發(fā)熱量房間的夏季穩(wěn)態(tài)傳熱計(jì)算，得出房間負(fù)荷，再按C級(jí)區(qū)不低于25次換氣次數(shù)來(lái)作為設(shè)計(jì)風(fēng)量，根據(jù)夏季冷負(fù)荷及風(fēng)量可以計(jì)算出夏季送風(fēng)焓差為3.3kJ/kg，確定夏季送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)為t=19.1℃，i=42.6kJ/kg。

凈化工程中，對(duì)于個(gè)別有設(shè)備發(fā)熱量的房間，如單錐干燥間，25次換氣次數(shù)計(jì)算出的風(fēng)量不能**消除室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生熱量，致使凈化工程的室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)偏離規(guī)范要求的溫濕度范圍。采用夏季熱濕負(fù)荷計(jì)算如下：

(1)內(nèi)維護(hù)結(jié)構(gòu)(吊頂)形成的穩(wěn)態(tài)傳熱1080W;

(2)照明散熱形成的冷負(fù)荷1134W;

(3)人體散熱形成的冷負(fù)荷1759W;

(4)立式單錐干燥器散熱形成的冷負(fù)荷18103W;

(5)人體形成的濕負(fù)荷為1803.6g/h。凈化工程中，經(jīng)計(jì)算，單錐干燥室的夏季總制冷負(fù)荷Q=22076W，夏季總濕度負(fù)荷1803.6g/h。若按送風(fēng)焓差3.3kJ/kg確定該房間的送風(fēng)量，換氣次數(shù)達(dá)51次/h，風(fēng)量非常大，能耗浪費(fèi)嚴(yán)重。

建議在規(guī)范要求的溫度和濕度范圍內(nèi)，針對(duì)具有較大設(shè)備供暖的房間，適當(dāng)調(diào)整室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)。增大送風(fēng)焓差，減小該房間的送風(fēng)量。凈化車間中，取室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)(tn=23℃，φ=56.5%)，可以取送風(fēng)焓差為5.3kJ/kg，這樣單錐干燥的送風(fēng)量為14762m3，換氣次數(shù)就會(huì)降低到31.5次/h，風(fēng)量較送風(fēng)焓差調(diào)整前減少37.3%。既滿足了潔凈區(qū)室內(nèi)溫濕度要求，又節(jié)約了投資及運(yùn)行成本。