凈化車間風(fēng)淋室使用注意事項 泰安風(fēng)淋室設(shè)備文章概要:凈化車間風(fēng)淋室使用注意事項 泰安風(fēng)淋室設(shè)備,風(fēng)淋室是可以進(jìn),也是可以出的,具體分析如下:風(fēng)淋室是可以進(jìn)可以出的;先了解風(fēng)淋室的主要作用:1做為緩沖室的作用,也就是潔凈室與非潔凈室之間的緩沖地帶;2去除人體外的塵埃,使之進(jìn)入潔凈室不會帶上塵埃;很多潔凈廠房設(shè)置了風(fēng)淋室后,為了方便通過風(fēng)淋室進(jìn)入潔凈室的工作出···
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凈化車間風(fēng)淋室使用注意事項 泰安風(fēng)淋室設(shè)備,風(fēng)淋室是可以進(jìn),也是可以出的,具體分析如下:風(fēng)淋室是可以進(jìn)可以出的;先了解風(fēng)淋室的主要作用:1做為緩沖室的作用,也就是潔凈室與非潔凈室之間的緩沖地帶;2去除人體外的塵埃,使之進(jìn)入潔凈室不會帶上塵埃;很多潔凈廠房設(shè)置了風(fēng)淋室后,為了方便通過風(fēng)淋室進(jìn)入潔凈室的工作出來時,會另外再裝一道門,*里面的人出用的,當(dāng)然這些廠房一般人數(shù)比較多,不通過風(fēng)淋室出的目的主要是為了提率及避免太多人出入風(fēng)淋室,影響其使用壽命;也有些潔凈廠房因為工作人員比較少,就可以不用另外設(shè)置出口,可以直接從風(fēng)淋室出來;而且從風(fēng)淋室出來時也不會吹淋(風(fēng)淋室的一般標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置是進(jìn)入吹淋,出來不吹淋),但是互鎖功能一樣存在。因此也并沒有影響到風(fēng)淋室的兩個作用;因此風(fēng)淋室不止是可以進(jìn),而且還可以出;也沒有規(guī)范有規(guī)定過;
風(fēng)淋室怎樣保養(yǎng)?
(1)風(fēng)淋室正常工作時,請勿觸摸或使用所有控制開關(guān)。
(2)風(fēng)淋室使用輕開輕關(guān)風(fēng)淋室內(nèi)、外門。
(3)風(fēng)淋室設(shè)備部位和環(huán)境需要良好的通風(fēng)和干燥。
(4)風(fēng)淋室安裝定位.切勿隨意移動、整改;如需要更改移位須找*人員和廠家指導(dǎo),移位須重新校對地面水平,以防門框變形,影響風(fēng)淋室的正常工作。
(5)在人或貨物感應(yīng)區(qū)域內(nèi),系統(tǒng)只有接受感應(yīng)后才能進(jìn)入風(fēng)淋程序。
(6)風(fēng)淋室內(nèi)外面板,不要用硬物碰撞。
(7)風(fēng)淋時間設(shè)定后,不得隨意調(diào)節(jié)。
(8)風(fēng)淋室需采用責(zé)任人管理,每季度定期更換初效過濾器。
(9)平均每兩年更換風(fēng)淋室的高效過濾器。
(10)不要從風(fēng)淋室運輸大物品,以免損壞表面和電子控制。
(11)風(fēng)淋室門是電子聯(lián)鎖,當(dāng)一扇門打開時另一扇門自動鎖定,切勿同時強迫開關(guān)兩扇門,系統(tǒng)運行時切勿強迫開關(guān)任何一扇門。
(12)風(fēng)淋室發(fā)生故障時,應(yīng)立即報告*維修人員進(jìn)行維修。一般情況下動手動按鈕。
風(fēng)淋室構(gòu)造:
A、風(fēng)淋室由大箱體(風(fēng)機、過濾器安裝于此箱體內(nèi))、小箱體(雙吹風(fēng)淋室此側(cè)安裝噴嘴,數(shù)量與大箱體一致、頂板(安裝內(nèi)嵌式照明燈)、內(nèi)底板(不銹鋼砂板)、風(fēng)淋室雙門體與其它配件:過濾器,風(fēng)機,智能電路板,噴嘴,照明燈等組成。
B、風(fēng)淋室大、小箱體與風(fēng)淋室內(nèi)部供選用的材質(zhì)主要有二種:全A3冷板多層酸洗靜電噴涂(通常稱為冷板),不銹鋼板(SUS201,SUS304,SUS316等,厚度一般為0.8~1.5mm風(fēng)淋室不同的材質(zhì)與厚度會直接影響到風(fēng)淋室價格成本)。
凈化車間風(fēng)淋室使用注意事項 泰安風(fēng)淋室設(shè)備,不銹鋼風(fēng)淋室采用不銹鋼材質(zhì)制作,板材不同種類與板材的厚度是直接導(dǎo)致風(fēng)淋室價格成本因素之一。通常SUS201,SUS304等,在同等條件下SUS201比SUS304不銹鋼風(fēng)淋室價格成本低一些,不銹鋼厚度一般為0.8~1.5mm,而且國標(biāo)上的材質(zhì)有負(fù)差之別,購買不銹鋼風(fēng)淋室時有要求需要注明風(fēng)淋室材質(zhì)厚度。不銹鋼風(fēng)淋室制作屬于薄板焊接,對焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高,通常焊接采用連續(xù)焊接工藝居多,焊工焊接及打磨技術(shù)直接影響到風(fēng)淋室箱體質(zhì)量與美觀形狀。